分切機操作流程如下：
分切機操作流程一 、開機 1、開電氣隔離開關(設置在電控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，鑰匙打開MACHINE 到 RUN (主操臺上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩定； 2、 打開液壓系統電源開關(設置在主液壓驅動架上)，檢查主液壓驅動系統油位及壓力表顯示是否正確、穩定； 3、 打開氣動截流閥(設置在氣動控制柜下進氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩定。 分切機操作流程二、 設定控制 1、照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設置分切菜單； 2、從PDF中提起相應的BOPP膜檔案； 3、設定相應規格膜的收卷長度、寬度； 4、 選擇相應的收卷工位，調整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規格的紙芯。 分切機操作流程三、上料、穿膜及接膜 1、 上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規程，根據實際情況，分條機圓刀，在時效架 上勾取相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上； 2、 穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。 3、 接膜：當分切機上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機一牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜。
分切機操作流程四、 開機運行改好規格，內外側收卷臂上好紙芯，金屬分條機，壓輥處于運行準備狀態時通知所有人員離開機器，準備運行； 將主操作臺上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 開通，啟動 MACHINE RUN 開機運行； 分切機操作流程五、 分切控制 在分切運行過程中，認真監控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調節控制。
我們大家在操作分切機的時候，我們都應該按照上面的流程來進行操作，正確操作分切機才是我們大家都需要掌握的。
分條機是一種對寬卷材料進行縱向切割的設備，將帶材縱切成若干所需規格帶條。
1.用于分條紙張種別 這也是目前包裝設備中的主要產品，包裝市場經常可見。
2.用于分條皮革、布類、塑料、薄膜等等所需求的行業。
3.用于分條金屬卷材 如分條帶鋼、不銹鋼、銅…其主要用于鋼材加工廠莢定鋼材市場經營者、軋鋼廠家、電器行業、汽車、沖壓件等等 。
在分條機設備分切過程中，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會造成鋼帶產生變形，比較常見的現象就是產生橫向彎曲。引起這種問題的因素有很多，比如木材發生彎曲。比如木材在被軋制的過程中，其內部產生應力，成為潛在的殘留應力，由于分條機分條后，失去應力平衡而呈現彎曲。
也可能是由于在分條機設備對帶鋼進行剪切的過程中，由于出現明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產生彎曲。比如在卷取過程中因有毛邊一側和毛刺較大一側板厚較大，卷徑大而產生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應于另一側插入合適厚度的紙張或做分割處理。
除此之外，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會導致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機刀片側面燒結、刀片與刀片間不當接觸，分條機價格，使刀片側面粗糙，而產生帶鋼邊緣波浪狀。具體的應對措施為：加大水平間隙，澳門分條機，以降低側壓。選擇適合被剪物材質的刀片。
另外在分條過程中，還可能會遇到鋼帶橫向折印的問題。針對這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產生折印。比如在分條機剪切寬度很窄的鋼帶時，由于指形壓板沒有充滿兩外刃之間空隙，導致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產生折印，鋼帶在卷取機上卷取一圈時沒有密貼，而在此一膨脹狀態下繼續卷取時產生。
在分條機設備運行中，還可能會發現分條產品上面出現有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對鋼帶的推壓過大而產生。或者是因刀具壓板的上、下跳動而產生刀痕。
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